Qui Nous Sommes & Ce Que Nous Construisons
Constmach est une entreprise turque d'ingénierie et de fabrication qui conçoit et construit des centrales à béton, des systèmes de concassage et de criblage, des équipements de lavage et des centrales d'asphalte pour les industries de la construction, des mines et des granulats. Depuis notre siège et notre complexe de production de 30 000 m² à Kemalpaşa, Izmir, une équipe de plus de 240 ingénieurs et professionnels a livré plus de 1 000 installations à des clients dans plus de 85 pays répartis sur six continents. Avec plus de 25 ans d'expérience en fabrication, nous exploitons quatre usines et produisons cinq familles de produits complètes, des centrales à béton aux centrales d'asphalte. Chaque machine est fabriquée selon les systèmes de management de la qualité ISO 9001:2015 et de management environnemental ISO 14001, certifiés par TÜV SÜD, et porte le marquage CE conformément aux directives européennes applicables. Comme nos équipements de béton, de concassage, de lavage et d'asphalte sont conçus et fabriqués en interne, une seule équipe Constmach peut assumer la responsabilité d'une installation complète — depuis le premier devis jusqu'à la mise en service sur votre site.
Centrales à Béton : Stationnaires, Mobiles, Compactes et à Sec
La production de béton est au cœur de notre activité, et nous construisons une centrale à béton adaptée à chaque type d'exploitation. Les centrales à béton stationnaires sont conçues pour les entreprises de béton prêt à l'emploi et les projets de grande envergure et de longue durée nécessitant une production continue à haut volume. Les centrales à béton mobiles sont montées sur un châssis remorquable, ce qui permet de les transporter, de les installer et de les mettre en production rapidement, une solution adaptée aux projets routiers, aux barrages et aux infrastructures qui se déplacent de site en site. Les centrales à béton compactes allient un faible encombrement et une installation rapide pour les sites où l'espace ou les besoins de production sont limités, tandis que les centrales à béton à sec (dry-batch) sont conçues pour des débits élevés où le malaxage final s'effectue dans le camion malaxeur. Quelle que soit la configuration, chaque centrale est conçue autour d'une formule de béton définie, d'une granulométrie des granulats et d'une capacité cible, afin de garantir des performances fiables dans vos conditions d'exploitation réelles.
Malaxeurs à Béton, Silos à Ciment et Machines à Blocs
La performance d'une centrale à béton dépend de son unité de malaxage. C'est pourquoi nous fabriquons nous-mêmes nos malaxeurs à béton en quatre types — à double arbre, à arbre unique, planétaire et à cuve — chacun adapté à un type de béton et une plage de production différents. Pour stocker le ciment et les autres liants en toute sécurité et à l'abri des intempéries, nous fournissons des silos à ciment dimensionnés selon la capacité de la centrale, et pour les producteurs qui transforment le béton en produits finis, nous fabriquons des machines à blocs de béton pour des éléments tels que les pavés, les bordures et les blocs creux. Produire la centrale et ses composants clés en interne signifie que le malaxeur, le silo et le système de commande sont parfaitement assortis, plutôt que provenant de fournisseurs distincts.
Installations de Concassage et de Criblage
Pour les carrières, les mines et les producteurs de granulats, nous construisons des installations complètes de concassage et de criblage ainsi que les machines individuelles qui les composent. Notre gamme de concasseurs couvre toutes les étapes de la réduction granulométrique : les concasseurs à mâchoires pour le concassage primaire de roches dures et abrasives ; les concasseurs à percussion primaires, secondaires et tertiaires pour les roches de dureté moyenne et la mise en forme ; et les concasseurs à percussion à arbre vertical (VSI) pour la production de sable de haute qualité et la mise en forme finale. Ces concasseurs sont alimentés et assistés par des alimentateurs vibrants qui régulent le flux de matière, des cribles vibrants qui classent le produit selon les granulométries souhaitées, et des convoyeurs à bande qui déplacent efficacement la matière à travers l'installation. Conçue comme un système, la ligne assure une granulométrie et un débit constants, évitant les goulots d'étranglement qui apparaissent lorsque des machines mal assorties sont combinées.
Installations de Concassage Mobile
Lorsqu'un producteur doit se déplacer fréquemment ou démarrer une production avec un minimum de travaux de génie civil, nos installations de concassage mobile offrent une ligne de traitement complète montée sur remorque, déplaçable d'un site à l'autre. La gamme comprend des concasseurs mobiles de pierre dure pour les roches les plus résistantes, des concasseurs mobiles à mâchoires et à percussion combinant concassage primaire et secondaire sur un seul châssis, des installations mobiles de fabrication de sable pour produire des granulats fins, et des concasseurs mobiles de calcaire pour les matériaux plus tendres. Chaque unité arrive prête à fonctionner, ce qui réduit le temps d'installation et permet aux entrepreneurs d'enchaîner les chantiers d'un projet à l'autre.
Systèmes de Lavage de Sable et de Gravier
Transformer la matière première en sable et gravier propres et conformes aux spécifications nécessite un lavage et un égouttage efficaces, et nos systèmes de lavage de sable sont conçus précisément pour cela. Les laveurs de sable à vis éliminent le limon et l'argile des granulats ; les cribles égoutteurs et les hydrocyclones récupèrent le sable fin qui serait autrement perdu et réduisent la teneur en humidité du produit fini ; et les laveurs à roue (à godets) assurent un lavage à haute capacité avec une faible consommation d'eau et d'énergie. Pour les opérations mobiles, nos installations mobiles de criblage et de lavage combinent ces fonctions en une seule unité transportable, aidant les producteurs à respecter les normes de qualité tout en maîtrisant leur consommation d'eau.
Centrales d'Asphalte et Installations Clé en Main
Constmach fabrique également des centrales d'asphalte pour les entrepreneurs de construction et d'entretien routier, consolidant notre position de source unique pour l'ensemble de la chaîne de production de matériaux de construction. Comme les équipements de centrale à béton, de concassage, de lavage et d'asphalte sont tous conçus en interne, nous pouvons livrer une installation coordonnée et clé en main — par exemple une carrière alimentant une installation de concassage et de criblage, un système de lavage et une centrale à béton sur un même site — avec des capacités d'alimentation et de convoyage assorties, une approche de commande commune et une seule équipe d'ingénierie responsable de l'ensemble de l'installation.
Ingénierie, Certification et Contrôle Qualité
Derrière chaque machine Constmach se trouve une organisation d'ingénierie interne de plus de 240 ingénieurs et professionnels travaillant dans la conception, la production, la qualité et le service sur site. La fabrication s'effectue dans quatre usines réparties sur une surface de production de 30 000 m², où la fabrication de l'acier, l'usinage, le soudage, la peinture et l'assemblage sont tous réalisés au sein d'un même système qualité plutôt que sous-traités. Notre production est certifiée ISO 9001:2015 pour le management de la qualité et ISO 14001 pour le management environnemental par TÜV SÜD, et nos produits portent le marquage CE conformément aux directives européennes applicables. Avant toute expédition, chaque installation est soumise à une procédure de test final au cours de laquelle les systèmes mécaniques, électriques et de commande sont vérifiés et les résultats documentés, afin que ce qui arrive sur votre site corresponde exactement à ce qui a été spécifié et approuvé.
De la Demande à la Mise en Service
Nous maintenons un processus d'achat transparent et traçable en quatre étapes claires. Tout commence par la demande et l'analyse, au cours desquelles nos ingénieurs étudient la capacité, l'agencement et l'application requis, puis préparent une recommandation de produit accompagnée d'un devis préliminaire. Vient ensuite un devis détaillé qui fixe les spécifications techniques, la liste des équipements, le délai de livraison et le plan de paiement. La production et les tests ont ensuite lieu dans notre usine, documentés par des photographies à chaque étape, et le processus se conclut par l'installation sur site, la formation initiale à la production et la remise sous garantie, réalisées par notre propre équipe d'ingénierie. Pour les produits standards, la livraison prend généralement de 45 à 90 jours, tandis que les projets sur mesure nécessitent de 90 à 150 jours ; l'installation sur site prend généralement entre 7 et 30 jours, selon la taille de l'installation.
Garantie, Pièces Détachées et Support à l'Export
Une installation de production représente un investissement à long terme, et notre relation avec vous ne s'arrête pas à la livraison. Chaque machine est couverte par une garantie totale de 12 mois contre les défauts de fabrication, extensible jusqu'à 36 mois avec des forfaits de service optionnels, et nous fournissons des pièces détachées pendant toute la durée de vie de l'équipement. Ayant livré plus de 1 000 installations dans plus de 85 pays répartis sur six continents, nous gérons couramment la documentation d'exportation, l'expédition et la mise en service sur site que requièrent les projets transfrontaliers, et nous accompagnons nos clients dans une grande variété de climats et d'environnements réglementaires. Que vous soyez un investisseur débutant ou un producteur établi souhaitant accroître sa capacité, Constmach vous offre la profondeur d'ingénierie, la qualité certifiée et le support à long terme nécessaires pour rendre votre exploitation de béton ou de granulats fiable et rentable. Pour discuter de votre projet, demander un devis ou organiser une visite d'usine, notre équipe est prête à vous aider.
